番禺氟碳铝单板

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  本公司从事铝单板生产20余年，由初的外墙有缝生产到现在的室内无缝造型铝单板，锻造了一支技术水平高，设计能力强的生产设计队伍，为深圳地铁造就了良好的铝单板天花系统。

  铝单板幕墙板因为其加工性能良 好、造型和外观色彩多变、不易沾污，便于清洁和保养等优点，不仅可以应用于室外装饰还可以应用于室内墙面、天花吊顶、隔墙、包柱、包梁、阳台、门套、窗 台、柜台、广告牌，甚至屏风以及工艺品等装饰。外墙铝单板-包柱铝单板---大厅铝单板

铝单板安装工序步骤：

1、  吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直，套方，找规矩并一次实测弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

2、  固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3、  固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。安装后应检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形鏠、为沉降缝等应妥善处理。

4、  安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，就吊线检查一次，以便及时消防误差。为了保证墙面的外观质量，螺栓位置准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝柠到型钢或木架上，这种方法耐久性比较好，用用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10-20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料膜覆盖保护。易补划、碰的部位，应设栏杆保护。

5、  收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、两种材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善的处理。     

欧佰铝单板：

1、  当设计无要求时，宜采用扣芯铝铆钉，中间垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制100-150mm为宜。

2、  安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

3、  铝板安装严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

4、  当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

5、  保温材料的品种，堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

6、  金属饰面表面应平整，洁净，色泽协调，无变色，泛碱，污痕和显著的光泽受损处。

7、  金属饰面板接鏠应填嵌密实，平直，宽容均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方面正确，非整砖使用部位适宜。

8、  突出物周围的板应用整会传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

9、  流水坡向正确，滴水线（槽） 顺直。

欧佰铝单板制作工艺流程：

铝板成形工艺规范

一、开料、下料

1、       对加工图纸认真分析了解所加工的图形的形状与尺寸，采用节省的方式开出料单。

2、       按下料单对照料板纹编号放样，划线要准确、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。

二、剪板

1、       一般情况铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中要保护好铝板额的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖起后至少有三台操作员搬运。剪板过程中至少要有三名操作员搬运操作。

2、       要严格按照下料单中的尺寸剪板，确保下料板尺寸偏差保证在规定的范围内。

3、       剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其它的保护设施。

4、       剪板操作员在剪板前对每件铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料有准确率，并参每一块落料的编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶纸将编号封住。

三、开角、冲孔

1、  按图纸对下料板开角，开角时采用组合配件调教做一个临时开角模具，保证开角定位准确。

2、  按图纸要求选择冲孔模，定位，冲孔应准确，冲孔中相对的孔位置不宜对齐，应错开距离，以此保证安装需要 。靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。

3、  在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面保护。特别是转换工序的过程中，要加强对铝板的保护，特别是转换工序的过程中操作员要对铝板轻便轻放：不接触地面，不碰到机器，无声操作。

四、折边

1、  按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布（布不直太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。

2、  保证长度，宽度，对角线的尺寸，折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。

五、焊接

1、  为保证打磨的需要，拼接焊接时菱角应适当突出，内角不应有焊瘤，焊渣，焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。

2、  拼焊时由于焊丝太长，操作员应注意焊接速度及焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其它影响产品质量的事情发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接，点焊来防止扭曲等变形的发生。   

六、加强筋

1、  长度超过1m的铝板为保证平整度应加放加强筋，加强筋的长度是：产品尺寸-15mm后的尺寸。

2、  加强筋的冲孔距离：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm.

3、  在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫，弹垫的顺序放置，后拧紧螺母。以把弹垫适应当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。

4、  产品应轻拿轻放，防止铝板表面受损。

  七：打磨，抛光

1、  焊接后的工件打磨，以保证工件表面的光洁度，打磨的目的是把焊接时的焊渣，焊瘤等影响表面质量的废料，工作中尽量不要磨到折边及其它表面。组角连接打磨时要求要表现出明显的棱角。

2、  仔细检查工件表面无划痕，表面磨损等现象。抛光时采用180目的的抛光片，将工作表面的划痕，表面磨损部位抛平磨光至铝板颜色相似。

注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角，有楞、自然美观。抛光过的工件准确有序的放置。平板应竖立紧密排列。

七、检验

1、  形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图要求。

2、  检查是否有变形，划伤，加强螺丝松动等现象。

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厂家实景展示：