外墙氟碳铝单板厂家

外墙铝单板产品说明：主要应用于建筑外立面的金属墙体材料，其规格、造型、颜色均可随建筑师的设计而生产加工；以铝质平板为其主材，按设计图纸通过专业的钣金加工生产线造型，配以结构配件，再进行专业的氟碳油漆表面处理，成为的幕墙，由于其在装饰性、耐候性和性方面显示无与伦比的优势而风靡，成为公认的楼宇外墙材料。

欧佰外墙铝单板优势：

重量轻、刚性与强度高、耐候性和耐腐蚀性好；可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂形状，表面处理丰富，安装施工容易、清洁保养方便；稳定的产品性能，有优异的环保及防火性能，并具有良好的抗震性与风能力；和玻璃幕墙使用。形成相互辉映特色标志景观。

外墙铝单板适用场所：

广泛适用于各种建筑内外墙、会所、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。

外墙铝单板应用：

铝单板幕墙作为幕墙的一种形式，多用于作墙体和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙。铝单板幕墙作为铝单板幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用、尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它的优势而得到了大量的使用。一直以为，国外使用3mm铝单板幕墙材料使用的比较多。我国为了减轻铝板重要，增加铝板强度，我国采用铝合金板，常选用21号防绣铝代号LF21压成的铝板作为幕墙铝板。铝板厚度由原来3mm改为2.5mm，但是该合金强度比纯铝板高出一倍左右。

材质轻，强度好，这些特点使用铝单板生产应用近年来在我国也得了迅速的发展，随着生产工艺、设备、管理、应用水平的不断发展与提高，铝单板作为一种材料越来越受到建筑幕墙以及建筑装饰装修界的重视。特别是作为一种的幕墙材料而受到各界越来越多的关注。

外墙铝单板安装工序步骤：

1、  吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直，套方，找规矩并一次实测弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

2、  固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3、  固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。安装后应检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形鏠、为沉降缝等应妥善处理。

4、  安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，就吊线检查一次，以便及时消防误差。为了保证墙面的外观质量，螺栓位置准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝柠到型钢或木架上，这种方法耐久性比较好，用用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10-20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料膜覆盖保护。易补划、碰的部位，应设栏杆保护。

5、  收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、两种材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善的处理。    

欧佰外墙铝单板：

1、  当设计无要求时，宜采用扣芯铝铆钉，中间垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制100-150mm为宜。

2、  安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

3、  铝板安装严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

4、  当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

5、  保温材料的品种，堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

6、  金属饰面表面应平整，洁净，色泽协调，无变色，泛碱，污痕和显著的光泽受损处。

7、  金属饰面板接鏠应填嵌密实，平直，宽容均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方面正确，非整砖使用部位适宜。

8、  突出物周围的板应用整会传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

9、  流水坡向正确，滴水线（槽） 顺直。

欧佰铝单板制作工艺流程：

铝板成形工艺规范

一、开料、下料

1、       对加工图纸认真分析了解所加工的图形的形状与尺寸，采用节省的方式开出料单。

2、       按下料单对照料板纹编号放样，划线要准确、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。

二、剪板

1、       一般情况铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中要保护好铝板额的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖起后至少有三台操作员搬运。剪板过程中至少要有三名操作员搬运操作。

2、       要严格按照下料单中的尺寸剪板，确保下料板尺寸偏差保证在规定的范围内。

3、       剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其它的保护设施。

4、       剪板操作员在剪板前对每件铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料有准确率，并参每一块落料的编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶纸将编号封住。

三、开角、冲孔

1、  按图纸对下料板开角，开角时采用组合配件调教做一个临时开角模具，保证开角定位准确。

2、  按图纸要求选择冲孔模，定位，冲孔应准确，冲孔中相对的孔位置不宜对齐，应错开距离，以此保证安装需要 。靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。

3、  在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面保护。特别是转换工序的过程中，要加强对铝板的保护，特别是转换工序的过程中操作员要对铝板轻便轻放：不接触地面，不碰到机器，无声操作。

四、折边

1、  按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布（布不直太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。

2、  保证长度，宽度，对角线的尺寸，折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。

五、焊接

1、  为保证打磨的需要，拼接焊接时菱角应适当突出，内角不应有焊瘤，焊渣，焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。

2、  拼焊时由于焊丝太长，操作员应注意焊接速度及焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其它影响产品质量的事情发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接，点焊来防止扭曲等变形的发生。  

六、加强筋

1、  长度超过1m的铝板为保证平整度应加放加强筋，加强筋的长度是：产品尺寸-15mm后的尺寸。

2、  加强筋的冲孔距离：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm.

3、  在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫，弹垫的顺序放置，后拧紧螺母。以把弹垫适应当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。

4、  产品应轻拿轻放，防止铝板表面受损。

 七：打磨，抛光

1、  焊接后的工件打磨，以保证工件表面的光洁度，打磨的目的是把焊接时的焊渣，焊瘤等影响表面质量的废料，工作中尽量不要磨到折边及其它表面。组角连接打磨时要求要表现出明显的棱角。

2、  仔细检查工件表面无划痕，表面磨损等现象。抛光时采用180目的的抛光片，将工作表面的划痕，表面磨损部位抛平磨光至铝板颜色相似。

注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角，有楞、自然美观。抛光过的工件准确有序的放置。平板应竖立紧密排列。

七、检验

1、  形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图要求。

2、  检查是否有变形，划伤，加强螺丝松动等现象。

欧佰天花用心，用意对待每一件产品，绝不会把有质量问题的产品销向市场，选择欧佰铝单板让业主放心，质量不是吹出的，是做出来的！